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反應(yīng)釜油加熱機(jī)主軸感應(yīng)熱處理時(shí)的注意事項(xiàng)

更新時(shí)間:2018-12-12      點(diǎn)擊次數(shù):2352
   反應(yīng)釜油加熱機(jī)主軸是切削機(jī)床的重要零件,在傳遞動力時(shí)承受著多種形式的載荷,在工作中作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,其主要作用是支持傳動零件并傳遞動力。機(jī)床主軸的工作環(huán)境非常惡劣,因此,很多廠家采用小型高頻加熱機(jī)對機(jī)床主軸進(jìn)行熱處理,希望借此提高它的硬度、耐磨性和使用壽命,效果良好。今天呢,小編給大家說說機(jī)床主軸感應(yīng)熱處理時(shí)的注意事項(xiàng)。
 
  1、*退火注意事項(xiàng)。
 
  1)加熱速度。非合金鋼常用150-200℃/h,合金鋼常用50-100℃/h.
 
  2)保溫時(shí)間。一般可按有效厚度1.5-2.5min/mm估算,但保溫時(shí)間一般不超過10h。保溫的目的是為了使工件熱透并得到比較均勻的奧氏體。
 
  3)保溫后的冷卻速度。對于低合金鋼應(yīng)≤100℃/h;高合金鋼應(yīng)≤50℃/h;非合金鋼為200℃/h左右。
 
  2、調(diào)質(zhì)處理注意事項(xiàng)。
 
  1)淬火冷卻方法采用的是雙液淬火法,工件淬入清水20s后,迅速轉(zhuǎn)入油中冷至室溫。
 
  2)機(jī)床主軸經(jīng)小型高頻加熱機(jī)調(diào)質(zhì)處理后應(yīng)進(jìn)行冷壓校直,至工件全長跳動≤2mm。
 
  3)還應(yīng)進(jìn)行消除校直應(yīng)力處理,加熱溫度600℃。彎曲超過2mm者必須反復(fù)經(jīng)過校直,并經(jīng)除應(yīng)力處理后方可轉(zhuǎn)入下道工序。
 
  3、反應(yīng)釜油加熱機(jī)在實(shí)施去應(yīng)力退火工藝時(shí)注意事項(xiàng)。
 
  1)去應(yīng)力退火冷卻速度應(yīng)嚴(yán)格控制,一般以不大于50℃/h的速度進(jìn)行冷卻。
 
  2)去應(yīng)力退火工件的出爐溫度,不得高于300℃。
 
  高頻感應(yīng)加熱機(jī)是一種常見的感應(yīng)式加熱設(shè)備。常用于金屬的熱處理、淬火、退火、回火、熔煉、金屬的釬焊、銀焊、銅焊等。對應(yīng)企業(yè)而言,高頻感應(yīng)加熱機(jī)是取代煤炭加熱、油料加熱、燃?xì)饧訜?,以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇。問題來了, 應(yīng)如何選擇、選用高頻感應(yīng)加熱機(jī)呢?主要需要考慮的有以下幾個(gè)方面:
 
  1) 如果被加熱的工件很大、是實(shí)材,應(yīng)該選用相對功率大,頻率低的高頻感應(yīng)加熱機(jī);
 
  2)工件小、管材、板材、齒輪等,則選用相對功率小,頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。
 
  3) 需要加熱的深度和面積 加熱深度深,面積大,整體加熱,應(yīng)選用功率大,頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備;加熱深度淺,面積小,局部加熱,選用相對功率小,頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。 所需的加熱速度 需要的加熱速度快,應(yīng)選用功率相對較大,頻率相對較高的感應(yīng)加熱設(shè)備。
 
  4)考慮生產(chǎn)加工的工藝要求。 一般來說,淬火、焊接等工藝,相對可以功率選小一些,頻率選高一些;退火、回火等工藝,相對功率選大一些,頻率選低一些;紅沖、熱煅、熔煉等,需要透熱效果好的工藝,則功率應(yīng)選得更大,頻率選得更低。
 
  5)根據(jù)工件的材料選擇高頻感應(yīng)加熱機(jī)。金屬材料中熔點(diǎn)高的相對選用功率大一些,熔點(diǎn)低的相對選用功率小一些;電阻率小的選用功率大一些,電阻率大的選用功率小一些。等等。 以上這些基本知識,必須綜合分析和應(yīng)用,才能用的好,用的巧,用的自如。這不但是每個(gè)感應(yīng)加熱設(shè)備的專業(yè)技術(shù)人員必須掌握的,也需要使用者、欲用者盡量了解和掌握的。
 
  鋼軌是十分重要的基礎(chǔ)部件,它的熱處理通常采用高頻加熱機(jī)進(jìn)行。在熱處理過程中,受各方面因素的影響,鋼軌易產(chǎn)生變形、硬度不合格等缺陷。這些缺陷輕則影響鋼軌的使用壽命,重則導(dǎo)致鋼軌報(bào)廢。因此,了解缺陷產(chǎn)生的原因及補(bǔ)救措施是非常重要的,具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
 
  鋼軌的常見熱處理缺陷分析及對策:
 
  一、硬度不均勻,造成局部磨損
 
  造成此缺陷的原因是淬火溫度低和硬化層深度不夠,減少了噴霧的水量等。為此,我們應(yīng)采用正常的熱處理工藝參數(shù),確保鋼軌質(zhì)量合格。
 
  二、硬度不合格,散差大
 
  1、回火溫度不合適,溫差過大,為此,我們應(yīng)確定合理的回火工藝參數(shù)。
 
  2、淬火冷卻時(shí),鋼軌表面有銹、油等。針對于此,我們應(yīng)及時(shí)清理干凈鋼軌表面,保持淬火前的清潔。
 
  三、變形
 
  1、鋼軌加熱或冷卻時(shí)放置不當(dāng),反應(yīng)釜油加熱機(jī)針對于此,我們應(yīng)確保鋼軌平直擺放,減少人為的變形。
 
  2、噴霧、油冷、溫水冷卻時(shí)兩側(cè)面冷卻不均,為此,我們應(yīng)改善冷卻方式,或采用噴風(fēng)冷卻。
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